污水处理中，作为能够同时实现脱氮除磷的AAO工艺，可以说是应用十分广泛，该系统中厌氧、缺氧、好氧过程可以在不同设备中进行，也可在同一设备的不同部位完成。
想必工艺大家很是熟悉，那咱就从处理现场来瞅一眼真实运行吧。
以下为某省城镇污水处理厂，占地为60亩，处理量4万吨/日，工艺采用倒置A2/O二级生化处理；执行：一级A排放标准。
1、预处理
粗格栅采用循环齿耙清污机。
粗格栅
细格栅
进水提升泵房
提升泵房后水渠及计量槽
曝气沉砂池
2、二级处理
AAO生化池
二沉池（注：其旁边配有污泥均质池）
3、消毒及污泥处理
采用紫外消毒。
消毒间
污泥回流泵房及污泥处理间
4、深度处理
实际中BAF及砂滤池均未运行。
BAF
砂滤池
污水处理工程运行现场，看似壮观的背后，少不了污水处理人员的日夜值守，遇上棘手难题也是家常便饭，这个时候肿么办，当然是“相互取暖”，共探解决之道喽。
实例一：
背景情况：AAO工艺，处理规模4万吨/天，实际水量3.6万/天；进水COD110mg/L左右，氨氮均值16mg/L，总磷2mg/L左右；目前污泥浓度2500mg/L ，SV30=30%;现阶段O段浮泥严重，DO控制在2-4mg/L之间，前段时间控制稍高4.5mg/L左右，浮泥现象已经有20天左右，加大排泥力度，降低污泥回流，同时控制DO，两周了未见好转。未浮泥前污泥浓度在3800左右，今年一直负荷偏低，SV30上清液中有细碎污泥悬浮，现在排泥力度不敢太大了，怕受高负荷冲击导致超标，现阶段去除率还可以，二沉池出水COD20mg/L左右，氨氮0.8mg/L左右，除磷效率较低。镜检及现状如下图。求教：在这样的负荷下，能否初步恢复？周期要多长？除了重新投泥进行置换还有别的办法吗？可否在工艺上进行调整？
建议：
1、污泥老化。
2、低负荷运行过久造成的，可以用水冲或者排泥。
3、个人认为是DO过高造成的，可降低DO，破坏放线菌的环境。
目前状况：目前污泥状态没有好转，而且有加重的趋势，判断为污泥老化，增加了排泥，降低溶解氧。10多天了，越发严重。化验室做出来MLSS是2500mg/L左右，现场污泥浓度计也上下浮动不了10%。上面是浮着厚厚的一层，但是浮泥层下面的污泥浓度感官就不好，很稀。污泥浓度低还有一个地方看出来很明显，就是二沉池，平流式的。吸泥机是桁车式的，往返跑。吸泥机走到一半路线吸上来的就全是清水了。最近20天污泥浓度平均2600mg/L；进水COD 100mg/L左右 氨氮20mg/L左右，总磷2mg/L左右；出水COD25-30mg/L， 氨氮0.5-1mg/L，总磷0.8-1.5mg/L；总磷深度处理投加铁盐去除。
O段浮泥现状
浮泥取上来观察，里面全是细小气泡，不容易破。
二沉池上面也有薄薄的一层，很难看。取二沉池浮泥观察，也有很多小气泡。
此外，取浮泥装瓶子里摇晃后泡能消掉，但是泥也不沉降；但是浮泥层下混合液沉降性能比较好；泡不容易破，看上去粘性很大。
建议：
1、看O段情况，是污泥浓度高，建议减小曝气，进行排泥。
2、通过分析可判定是负荷低造成的。负荷低，曝气池的污泥，相对负荷来说，就是高了污泥浓度。不要担心污泥浓度了，负荷这么低，COD才100mg/L，相对于污泥浓度来说，还是高了很多。现在就是需要少曝气，别管浮泥的事情，只要出水不带泥，就少曝气，采用间歇曝气。
3、老化的污泥，厌氧了，就会沉下来。需要仔细找一下规律。负荷和污泥浓度，一定有一个匹配数值，这个都是根据污泥负荷设计来的，具体数据不好找。就先降曝气；循序渐进。
4、注意排泥也不能过了，否则很难恢复污泥量。
5、其实大面积出现“取浮泥泡可消掉，泥不沉降”的现象，有2种可能性，一是长期污泥老化，还没缓过劲来；二是最近出现了有毒物质冲击。
6、在保证氨氮合格的情况下减小曝气量和曝气时间，污泥不要动，这个C/N比你把污泥拍下来，氨氮不超标才怪。
实例二：
AAO工艺好氧段出现很多泡沫，前一个好氧少点，缺氧池几乎没有，厌氧没有泡沫。一晚上未进水，但曝气进行了一晚上。
建议：
看泡沫的形态，应该是启动泡沫。池内污泥浓度偏低，可能进水有表面活性剂等。个人认为这种泡沫没事，等污泥浓度上来就好了。如果觉得难看，可以用水管冲冲，或是弄点消泡剂。
实例三：
AAO工艺中厌氧池溶氧0.2mg/L以下，缺氧0.2mg/L到0.5mg/L，厌氧释磷，缺氧脱氮，厌氧是不是脱氮效果低，缺氧是不是释磷也低呢。如果运行一段时间后缺氧溶氧也变为0.2mg/L以下（等于两个厌氧池）是不是整体脱氮效果差呢？
回答：
其实厌氧池跟缺氧池在结构上跟运行上并没有什么不同。只是大量的消化液回流到哪儿，哪里就是缺氧了，其实内回流回流过来的混合液中的DO（前提是回流比在合适的范围内）很快就没了，对于反硝化、厌氧释磷没多大影响，但是大量的硝态氮存在会对厌氧释磷产生影响。硝态氮的大量存在才是区别厌缺氧的关键。
实例四：
城市污水处理厂日均5万吨进水量，60%的工业废水，40%生活污水。采用倒置AAO工艺，回流比是150%。只在晚上排泥，一般1600吨。情况经过： 1月10日：处理正常，出水：COD40mg/L，pH6.9，TN19mg/，氨氮0.6mg/，TP1.7（正常水平，一直是这样的，没有采用化学除磷）。进水COD保持在300mg/左右，进水pH8.9，但到11日进水pH又回到6.7，pH跨度大但没超出标准值。 11日：清晨7点，出水指标全面恶化，DO突然升高至8mg/L，原来2-3mg/L，出水：TP 8mg/L，氨氮 18mg/L，TN 31mg/L， COD 89mg/L，phH7.5（以前正常时都在7以下）。进水pH从6.7上升到7.4，COD 350mg/L。出水水质很差，水非常浑浊，SS值也高。 曝气池SV30在30以上（原来控制在20），肉眼观察活性污泥下沉慢，沉不下去，水很浑浊。上面会浮上来一层死泥。镜检：看不到虫子，很少的虫子没动，估计死了。目前采取的措施：因为当班人员缺乏经验，并未采集当时水样。无法检测重金属和毒性。怀疑是污泥中毒，减少了进水水量，原来2300吨/小时，减少一半。减少了曝气量（但DO居高不下），加大了排泥量。12日和13日的出水指标并未好转，进水水质并无异常，COD250mg/L，pH7.3。排泥2500。 14日开始投加尿素，加入到好氧段、缺氧段，当天出水指标无好转，氨氮反而升高至25mg/L，TP升高至10mg/L，TN升高至41mg/L，COD 37mg/L。进水TP10mg/L以上，其他无异常。DO持续偏高，为7mg/L，已经是最小风量了；排泥2700 。15日继续投加尿素，出水指标无好转，氨氮反而升高至28mg/L，TP 9mg/L，TN升高至41mg/L，COD 35mg/L。曝气池SV30为20，上面水样清澈许多，还是有点死泥上浮。DO持续偏高，间隙停风机；排泥2000。16日停加尿素，开始投加药剂，化学除磷。TP下降明显，达到5mg/L以下；其他指标无明显下降，氨氮30mg/L左右。DO还是高，仍为7mg/L。从其他污水厂调来70吨活性污泥放入生物反应池。晚上并未排泥。17日继续投加除磷药剂，TP下降至27mg/L以下，基本恢复正常水平。但其他指标无明显好转，氨氮297mg/L，TN377mg/L，SV30为18，水比前两天浑浊点。DO还是高。关闭内回流，回流比降至100%。排泥 1200。18日：继续投加除磷药剂，TP在1mg/L左右。其他指标无明显好转；氨氮28mg/L，TN37mg/L，DO 6mg/L；出水COD下降至24mg/L. 现在问题是如何恢复氨氮和TN？采取怎么样的有效措施，恢复正常？氨氮和TN升高是否为加了尿素的原因？
建议：
1、个人建议立即停止加尿素，尿素过多导致C:N比失调。减小进水量，有可能是负荷过高了；还有就是加化学药剂是治标不治本，根本上要使污泥活性恢复。
2、猜测你那天pH6.7 进水的时候对硝化菌产生了冲击，产生冲击后又加尿素，副作用加剧。建议：先把氨氮和总磷降下来。降低氨氮可以提高pH，内回流还是要开，保证A池出水COD较低水平，但要限制DO的回流，限制DO只能调小风量；首先校正DO测量仪器；然后通过变频、放气等手段降低好氧池出水口都在2-4mg/L。有条件的情况下，增加MLSS 污泥回流可以间歇开启，尽量保证污泥全部回流，同时保证第一个A池的低溶解氧状态适宜于除磷。
首先要做的是降低好氧池DO 保证回流水不影响 AA池的溶解氧，然后重点关注硝化菌。有条件的情况下，控制pH 在7.8左右，关注缺氧池出水COD保证低COD进入好氧池,提高生化池污泥浓度，不管是外投还是内部控制回流参数，控制AA池的DO浓度。
实例五：
AAO工艺，处理生活污水两万方每日，近段时间进水浓度低，COD平均就是100mg/L左右，进水氨氮平均10mg/L，生化池SV30数值是13左右，污泥浓度3300-3500mg/L，已经在加紧脱泥。现在问题是碳源不足，出水氨氮6-8mg/L之间，已经出水警戒线，好氧池溶解氧还是0.11mg/L（我们采用间歇曝气，曝气2小时，停曝4小时）。请问是操作问题还是进水水质导致溶解氧升不上去和出水氨氮高了？
建议：
1、氨氮高跟碳源没有关系，跟溶解氧有关，生化溶解氧低也是个好消息，说明你的生化系统微生物还不错。现在慢慢排泥降降污泥浓度减一下微生物内源呼吸，提高曝气风量把溶解氧提上去。
2、不采用间接曝气，而采取增加曝气量，连续曝气，延长曝气时间。把内回流开启增加浓度，并继续除泥。
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作 者：星若羽天 | 排版：漠潇 | 统筹：潘鹏
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